1.- Descripción de la planta.
1.1.- Introducción
1.2.-Qué es una Cogeneración
1.3.- Aspectos tecnológicos de la Cogeneración
1.4.- Descripción de los sistemas.
2.- Personal.
3.- Medio Ambiente.
4.- Personal en prácticas.

1.1 INTRODUCCIÓN

TORTOSA ENERGIA es una planta de Cogeneración, con una producción eléctrica de 28 Mw y una producción de 40 T/h de vapor a 80 bar y 7 T/h de vapor de 6 bar.
La planta de TORTOSA ENERGÍA es de propiedad de Cogen Energia España S.A. y la misma realiza la operación y mantenimiento.
La inversión de la planta es de 5.200 millones de pesetas, dicho proyecto se inició en abril de 1995 y fue inaugurada el día 7 de noviembre de 1996.

1.2 QUE ES UNA CENTRAL DE COGENERACION

Las centrales de cogeneración son aquellas que combinan la producción de energía eléctrica con producción de calor útil para su posterior aprovechamiento, sin importar el combustible principal.
En el caso de TORTOSA ENERGIA S.A. se producen 22.2 Mw en la turbina de gas y los gases calientes de salida de la turbina, pasan por la caldera en la cual se produce vapor, el cual tras pasar por la turbina de vapor y producir 7 Mw, se envía parte de dicho vapor para el proceso industrial de la Empresa POLIALCO.
En la caldera se quema un gas residual del proceso de POLIALCO, aumentando la producción de vapor.

1.3 ASPECTOS TECNOLOGICOS DE LA COGENERACION

Los usuarios potenciales de los sistemas de cogeneración son aquellas industrias o instalaciones, las cuales presentan algunas de estas características:

Tienen demandas de calor y electricidad aproximadamente constantes todo el año.
Tienen un trabajo continuo (mas de 5000 h/año)
Generan algún subproducto que puede ser utilizado como combustible residual.

1.4 DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS DE LA PLANTA

1 Línea de gas natural
2 Compresores de gas
3Turbina de gas
4 Caldera de recuperación de calor
5 Proceso del vapor
- 5.1 Sistema de agua de alimentación
- 5.2 Líneas de vapor vivo
- 5.3Turbina de vapor
6 Sistema de aire comprimido
7 Torres de refrigeración e intercooling
8 Subestación
9 Sistema de control de la planta

1. LINEA DE GAS NATURAL

Dicha línea da entrada del gas natural, de la línea de Barcelona-Valencia de 70 bar de presión y es suministrada por la compañía de Gas Natural.
A la planta entra el gas a la presión de 15 bar. El caudal de entrada es de 6000m3/h de los cuales 5500 m3/h alimentan la turbina de gas y los restantes 500m3/h para el postcombustor de la caldera.

2. COMPRESORES DE GAS

Son dos compresores alternativos de doble efecto de la empresa ABC, modelo 1EHP-2-GT/230.Aumentan la presión de gas de 15 bar a 30 bar para el consumo en la turbina de gas, su caudal al 100 % es de 6700 m3/h.

3 TURBINA DE GAS

4 CALDERA DE RECUPERACION DE VAPOR

La caldera es acuatubular de dos etapas de presión, tubos verticales, la circulación de gases es de un paso.
La etapa de HP (alta presión)= 80 bar, 470º C, 40 T/h
La etapa de LP (baja presión) = 6 bar , 170º C, 7 T/h
El vapor es producido en los tubos vaporizadores de las dos etapas de presión con los gases de salida de la turbina de gas, y con el quemador de postcombustión, que quema gas residual del proceso de Polialco con un 5,5% de gas natural para su correcta combustión.

5 PROCESO DEL VAPOR

5.1 SISTEMA DE AGUA DE ALIMENTACION

Introduce mediante una bomba el agua necesaria para la caldera de HP y LP,
Aspira del tanque de alimentación al cual sé desgasifica el agua desmineralizada , los retornos del vapor condensado del proceso de la planta y el retorno del condensado del proceso de Polialco.

5.2 LINEAS DE VAPOR VIVO

Son las diversas tuberías que conducen el vapor de HP y LP hacia la turbina de vapor, sistema de reductoras de presión y hacia Polialco

5.3 TURBINA DE VAPOR

La Turbina de vapor es de tipo multietapa de condensación con dos extracciones de vapor de 15 bar y 6 bar.
La turbina tiene una capacidad de consumo de vapor de 38 T/h , 80 bar y 465 º C.
El eje de la turbina gira a 9000 rpm y en el reductor se bajan a 1500 rpm y arrastra el alternador de 8 Mw.

6 SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO

Consta de dos compresores Atlas Copco de 386 Nm3/h.
Siempre hay uno en funcionamiento y el otro en stan-by.
El aire pasa por una torre de secado y ya se distribuye hacia la planta para uso de instrumentación e industrial.

7 TORRES DE REFRIGERACION E INTERCOOLING

8 SUBESTACION

La subestación interconecta la línea de 110 kV de FECSA y la planta de cogeneración a través de un transformador principal de 110 kW/11 kW 37 MVA.
Con dicha conexión exportamos la producción eléctrica de la planta, o consumimos de la red cuando tenemos la planta parada.
Hay un transformador de servicios auxiliares que reduce el voltaje de 11kV a 690 V y 400 V para el consumo de la planta.

9 SISTEMA DE CONTROL DE LA PLANTA

El Intraset M2plus es el sistema de control digital (DCS) modular, con base de microprocesador. Está previsto para el control de los diversos sistemas de la planta, manipulación de datos, alarmas, gráficos etc.

La operación y mantenimiento de TORTOSA ENERGIA S.A. es llevada a cabo por una plantilla de 11 personas repartida de la siguiente forma:

1.- Gerente de Planta
1.- Contable
1.- Asistente de administración
1.- Supervisor de instrumentación
1.- Supervisor de mantenimiento
6.- Supervisores de sistemas

COGEN ENERGIA ESPAÑA lleva el mantenimiento y operación de la planta de cogeneración con un plan de funcionamiento bien estructurado.
Se valora capacidad de formar un equipo con ganas de aprender rápido, y poder aportar y enseñar a los demás sus conocimientos.
Los supervisores son los encargados de la operación y mantenimiento de la planta con la ayuda del supervisor de instrumentación y coordinados por el supervisor de mantenimiento.
Cada supervisor es el responsable de su sistema de la planta lo conoce perfectamente y se encarga de su buen funcionamiento, de su mantenimiento, de la compra de repuestos, de la contratación de personal externo en caso de revisiones, de redactar los procedimientos necesarios para su operación y mantenimientos necesarios, redactar los informes necesarios en caso de anomalías y buscar nuevas ideas que conlleven mejoras económicas y que aumenten el rendimiento del sistema.
Todos los datos generados por la planta y acciones correctoras son introducidas
y guardadas en un programa informático y poder confeccionar gráficos de tendencias o poder observar situaciones que han pasado con anterioridad. Nos permite corregir errores de proceso.
Cada sistema tiene unas ordenes de trabajo programadas, las cuales son repartidas semanalmente por el supervisor de mantenimiento y ejecutadas por el personal de turno.

En TORTOSA ENERGIA se tiene un especial interés en respetar el Medio Ambiente la legislación vigente en Medio Ambiente y Prevención de Riesgos Laborales.

PUNTOS DE MEJORA DEL MEDIO AMBIENTE

1.- Se realizan las revisiones preceptivas de los aparatos a presión.
2.- Se realiza la medición de las emisiones de la caldera.
3.- Se analizan los vertidos del agua residual de la planta.
4.- Se toman datos del nivel del pozo y la calidad del agua.
5.- Diariamente se mide el rendimiento de la planta, de la turbina de gas, y de la turbina de vapor, para poder corregir tendencias y producir la máxima energía eléctrica y calorífica con el mínimo combustible.
6.- El agua que se produce en la regeneración de las cadenas de tratamiento de agua, se recogen en un tanque y antes de tirarse al alcantarillado se neutraliza hasta que tiene un valor de PH-6.
7.- Se han realizado varias inversiones para mejorar el rendimiento de la planta.
8.- Se recogen los siguientes residuos para ser tratados por Empresas de Gestion de Residuos:
- Aceites usados
- Trapos con aceite
- Filtros de aceite
- Chatarra
- Papel y carton
- Bidones vacios de hierro y de plastico
- Residuos de los analisis de las aguas
10.- Las 2 chimeneas de la caldera están pintadas con diferntes tonos de azul para minimizar su impacto visual.

Gorka Gandarias
Gerente de Planta

Entitats i empreses col.laboradores